鋼是常用的彈簧材料。當受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。通常，淮南彈簧，彈簧的表面處理可以通過磷化處理或其他處理方法完成。鍍鋅，鎘時，應(yīng)在電鍍后進行脫氫處理，脫氫后應(yīng)進行3％（不少于3件）的復(fù)試，復(fù)試時不得有斷裂。直徑大于8mm時，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經(jīng)淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進行表面質(zhì)量檢驗，表面應(yīng)光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經(jīng)噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。
彈簧只是個蓄能器，它有儲存能量的功能，彈簧廠商，但不能慢慢地把能量釋放出來，要實現(xiàn)慢慢釋放這一功能應(yīng)該靠“彈簧+大傳動比機構(gòu)”實現(xiàn)，常見于機械表。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強度，彈簧廠，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，彈簧生產(chǎn)廠商，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異形彈簧等。
彈簧和心軸之間的間隙應(yīng)為心軸直徑的10％。如果間隙太小，將很難操作。如果間隙太大，很容易導(dǎo)致彈簧彎曲和變形。彈簧在工作中常受交變和沖擊載荷，又要求有較大的變形，所以彈簧材料應(yīng)具有高的抗拉強度、彈性極限和疲勞強度。在工藝上要有一定的淬透性、不易脫碳，表面質(zhì)量好。頂桿是控制彈簧的直徑，上頂桿向芯軸方向移動時彈簧的直徑變小，反之則大，下頂桿向芯軸方向移動的直徑變大，反之則小。
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